Diese Hochdruck-Schlickergießanlage ist speziell für die Serienproduktion von Tassen, einschließlich Henkeln, in einem Produktionsschritt entwickelt worden. Ein spezialisiertes Innovationsteam, bestehend aus Fachleuten aus den Bereichen Keramik, Technik, Konstruktion und Fertigung, hat die Maschine zur Weiterentwicklung einer bereits sehr erfolgreichen Druckgussmaschine entworfen. Diese Neuentwicklung vereint effiziente Funktionen mit einer außerordentlich hohen Produktionsleistung und ermöglicht so die effiziente Serienfertigung von Tassen im Druckgussverfahren.

Vorteile:

Ein-Schritt-Herstellung von Tassen mit Henkeln
Deutlich gesteigerte Produktionsmengen
Ideal für die Serienfertigung mit seltenen Artikelwechseln und hohem Output
Kosteneffiziente Produktion
Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten für Artikel
Automatisches Verputzen der Druckgussnähte
Unterstützt durch ein erfahrenes Kompetenz-Team

Automatisierte Druckgießproduktion

Das Druckgießverfahren ist durch einen automatischen Prozess charakterisiert, der Trocknung und ein anschließendes robotergestütztes Finishing umfasst. Dieses System zeichnet sich durch eine einfache und kompakte Bauweise aus, die vor allem durch den Einsatz von servogesteuerten Achsen anstatt konventioneller Hydraulik erreicht wird. Drei dieser Achsen sind für das Öffnen und Schließen der Form verantwortlich, während ein weiterer Servomotor die Schlickerpumpe steuert. Die Werkzeuge, aus mehrteiligem porösem Material, ermöglichen eine effiziente Formgebung. Die fertigen Tassen werden automatisch aus der Form entnommen und in einen Trockner zur Verfestigung eingelegt. Der nachfolgende Reinigungsprozess wird durch einen 6-Achs-Roboter ausgeführt, der verschiedene Reinigungswerkzeuge verwendet.

Vorteile:

Gestaltungsfreiheit ermöglicht nicht-rotationssymmetrische Designs des Tassenkörpers.
Hohe Präzision auch bei komplexen Formen wird gewährleistet.
Die Tassen werden aus einem Guss gefertigt, was typische Verbindungsprobleme zwischen Henkel und Körper eliminiert.
Eine vollautomatische Lösung, die den gesamten Prozess von Druckgießen bis zum Brennen abdeckt.

Henkeldruckgießen

Das Henkeldruckgießverfahren bietet signifikante Wettbewerbsvorteile in Bezug auf Herstellungskosten, Effizienz und Flexibilität. ert.

Vorteile:

Vollautomatisierter Henkelfertigungsprozess: Der gesamte Prozess vom Gießen bis zur Fertigstellung des Henkels erfolgt automatisch.
Indirektes Greifen der frisch gegossenen Henkel: Dies verhindert das Aufweichen des Henkels durch Lösewasser während des Entformprozesses und somit das Hinterlassen von Abdrücken auf der Henkeloberfläche.
Integrierte Vortrocknung: Diese Maßnahme verfestigt die weichen Henkel direkt nach dem Gießen, was ihre Handhabung erleichtert und die Qualität sichert.
Automatisches Verputzen der Gießnaht: Dies verhindert das Herauswachsen der Gießnaht während des Brennvorgangs, was das keramische Gedächtnis der Henkel betrifft. Die Geometrie der Henkelangarnierflächen wird präzise dem Tassendurchmesser angepasst durch automatisches Konturschneiden.
Modulare Anpassungsfähigkeit der Henkel: Durch einfachen Wechsel des Schneidmessers können dieselben Henkel an verschiedene Tassenkörper angepasst werden, ohne dass ein neuer Formensatz erforderlich ist.
Vollautomatische Ablage auf Platten: Dies erleichtert die Handhabung und vermeidet Deformationen der Henkel.