Construction/Conversion d'usine



Exemples de projets



Côté humide

En hiver 2011/2012, le côté humide de l’usine de Bad Neustadt pour deux presses a été converti de plate tournante en robot. Dans ce cadre, les sangles, les ceintures de déchets, le transport de la barre transversale et sa séparation ont été rénovés et la mémoire de la barre transversale a été élargie. Avec cette conversion, Thermoplan a apporté à la fois la conversion mécanique et une toute nouvelle basse tension avec câblage. Une régulation de la plasticité pour l’usinage (Thermoplast) est intégrée dans le nouveau système de commande S7 avec laquelle est contrôlée la vitesse d’écoulement et de plasticité. L’installation a été mise en service à la mi-février 2012 et est actuellement à 100% de sa capacité. Dans les deux projets, un accent particulier a été mis sur une solution personnalisée en accord étroit avec la maintenance de l’usine. Cela vaut non seulement pour ces projets mais aussi pour l’ensemble de la gamme de produits Thermoplan. Il va de soi que dans le cadre de ces mesures de reconstruction, la sécurité des machines est passée à la norme actuelle dans les deux projets.



Installation de réglage

Dans l’usine Malsch, l’installation a été entièrement reconstruite en hiver 2010/2011 et trois « Abräumer-/Umsetzgreifer » au total ont été remplacés par un robot. La courroie et la pince de réglage ont été remplacées dans le même temps. En plus de réduire notablement le nombre de pieces mobiles (= moins d’entretien), un léger accroissement de rendement ainsi qu’une amélioration de la qualité ont pu être atteints en réduisant les temps de chargement. Thermoplan a non seulement effectué les travaux d’installation et la conception mécanique mais a également remplacé le système de commande S5 tout en conservant les armoires de commande et le câblage. L’usine fonctionne maintenant depuis un an, à la pleine satisfaction du client.





Intégration des robots

Dans l’usine Eisenberg les domaines de système de réglage et de conditionnement ont été élargis pour supporter la production d’U-Schalen. Dans ce cadre, un nouveau "Gruppierschieber" a été intégré dans l’existant, équipé uniquement d’un "Richtleiste". Thermoplan s’est non seulement chargé de la conception et de l’installation mécanique mais aussi de l’intégration dans l’automate existant S5. Lors de l’étape suivante en hiver 2009/2010, le systeme de conditionnement a été élargi.Les composants mécaniques y compris les robots ont été démontés à l’usine désafectée d’Hainichen et intégrés avec succès à Eisenberg dans un nouveau dimensionnement et un nouvel agencement spatial dans le système de conditionnement. Grâce à l’utilisation intelligente de composans existants dans l’équipememt électrique et mécanique, un concept global intéressant pouvait se voir proposer, et ce malgré les conditions spatiales étroites.